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菲尼克斯模块打造真正的智能车间(二)

        随着公司制造中心的菲尼克斯模块的持续优化推进,如何进一步提升生产制造车间生产制造水平,确保智能战略的真正落地,是我们面临的现实问题。
 
  菲尼克斯模块是我公司制造中心的重点,其以多品种小批量的生产模式为主。随着客户的定制化产需求越来越多,产品生产切换越来越频繁,其排产、设备、模具、人员、材料、生产工艺等多方面的高效运作提出了更高的要求。
 
  项目目标与实施原则
 
  为了提升生产的柔性,提高生产过程中的透明度,公司希望通过对注塑车间进行智能化改造,能实现如下目标:
 
  计划排产方面:
 
  简化排产难度,提高排产效率:通过设定规则由系统自动执行;
 
  提高排产准确率:物料,模具,机床,订单的数据全部进行实时采集和统一集成,排产方案更加准确、合理;
 
  设备运行监控方面:
 
  实时、自动采集注塑设备的生产状态等相关参数;
 
  当设备出现故障时,能及时发现,帮助设备维修部门及时响应;
 
  生产过程透明化:
 
  当生产过程与计划不一致时,能及时得到反馈并进行调整、处理;
 
  提升设备综合效率OEE:
 
  通过实施MES系统,可以帮助注塑车间合理排产,减少模具、设备或材料等待的时间、及时发现设备故障,减少因设备故障而导致的停机的时间,并能根据当前状态对临时订单或产品切换作出快速响应,实时采集生产数据,自动进行统计和分析,因而确保及时发现并消除生产中的不合理环节,消除浪费,有效提高设备的综合利用率OEE,从而提高产能,节约设备投资费用。

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